1、酸罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據(jù)客戶要求定制；

2、堿罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據(jù)客戶要求定制；

3、水罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據(jù)客戶要求定制；

4、濃酸罐（僅全自動CIP含有）：SUS316L，容積50—500L等，可根據(jù)客戶要求定制；

5、濃堿罐（僅全自動CIP含有）：SUS316L，容積50—500L等，可根據(jù)客戶要求定制；

6、進(jìn)程泵、回程泵、轉(zhuǎn)換板、板式換熱器、半自動（或全自動）控制箱、操作平臺、管道閥門。

1. 1. CIP清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小.安裝.維護(hù)方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機(jī)會。

2. 2. 該系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時就大大縮短了CIP清洗的時間，提高清洗工作的及時性。

3. 3. 全自動CIP采用氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設(shè)備的完好率及降低了設(shè)備的維修率，更主要的是降低了運行成本

4. 4. 全自動CIP，能對清洗液進(jìn)行自動檢測.加液.排放.顯示與調(diào)整，其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。

5、自動切換各工藝參數(shù)，自動調(diào)節(jié)清洗時間、PH、溫度等參數(shù)。

6、所有操作均可記錄，便于GMP認(rèn)證。

7、CIP清洗系統(tǒng)有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。

　　以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：

　　1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；后洗滌3—5分鐘，清水。

　　2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。

　　清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。 使用熱清洗液則能提高清洗消毒的效果。